| 電鍍設備的組成是什么,？ |
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| 更新時間：2021-06-10 15:50 作者：本站 來源：本站 瀏覽量：949 |
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| 電鍍設備的組成是什么？
以下是對一般連續(xù)鍍端子電鍍設備結構的解釋:
1.藥水槽體：常用材料有PP,PVC,不銹鋼。無需加熱,，可采用VC槽，溫度低于70℃可采用PP槽,，溫度超過70℃需采用不銹鋼槽,，但電鍍工藝槽不能采用不銹鋼槽(金屬槽)。連續(xù)電鍍過程中,，有分母槽和子槽,。母槽用于裝電鍍過程中的藥水，而子槽用于電鍍過程中,。當前,，分母槽分離、同體,、共享三種方式,。母槽結構的設計方案比較純凈，只需考慮水流,、攪拌,、穩(wěn)流、定位,、陰陽極距離等因素,。
2.槽體底架:一般有塑料藥槽衍生架、角鐵,、不銹鋼方管,、黑鐵涂裝等。為了考慮抗壓強度和耐腐蝕性,，建議使用不銹鋼方管,。
3.進水系統(tǒng)：一般采用純水和自來水。每一個藥槽,、水槽上都有一個進水口,，用于補充水位和清理水槽。為了避免管道泄漏或人為疏忽，電鍍工藝槽不設置進水裝置,。
4.排水系統(tǒng)：一般排水系統(tǒng)在設置排水系統(tǒng)前需要對其進行分類,。廢水分為酸、堿,、鎳,、金、錫鉛等,。而且每個槽的排水管建議使用一英寸以上的管道,。排水效果更好。普通洗滌槽設置單排水閥,，而各電鍍工藝藥槽設置雙排水閥,，避免人為疏忽將藥水排出。每個水槽設置溢流管,，避免滿水流入其水槽,。
5.抽氣系統(tǒng):電鍍設備需要密封(即上蓋)，才能有抽氣效果,。在主要產(chǎn)生廢氣的藥槽中設置吸氣口,，可以調節(jié)吸氣量。由于氣體中的水分含量極高,，需要設置排水裝置,。抽出的氣體也必須進行廢氣處理。
6.電加熱系統(tǒng):加熱系統(tǒng)非常重要,，因為藥槽需要加熱,。一般加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器,、液位傳感器,、溫度設定器、TIMER,、報警器等組成,。由于安全問題，必須配備無水自動斷電系統(tǒng),。浸泡在藥水中的材料以鈦金屬*長,，但建議使用不銹鋼或鐵氟龍。
7.冷卻系統(tǒng):一般有直接冷凍和間接冷凍,。直接冷凍法是將藥水抽入冷凍機冷卻，冷凍效果好,。間接冷凍法是將冷卻水管間接冷凍藥水排入藥水槽,，冷凍效果差，難以清洗。冷凍機的散熱方式有水冷法(必須有冷卻水塔)和氣冷法(風扇),。如果錫鉛藥水能保持24小時低溫,，藥水不會造成混濁。
8.電氣控制系統(tǒng):除了上述加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外,，還有泵,、過濾器、振蕩器,、整流器,、傳動器、烤箱,、鼓風機等的電氣控制,，通常由電源控制箱總結控制。整流器和傳動設置為聯(lián)動裝置,。
9.刮水設備:在連續(xù)電鍍設備中,，有橡膠刮板、刷子,、吹氣,、吸水海綿等刮水方法。其中吹風效果好,，但成本高,。目前有空氣壓縮機生成式和鼓風機生成式。端子結構差(易變形)的不適合刷子和刮板,，硅橡膠刮板適合扁平端子,。
10.干燥系統(tǒng):電鍍后，必須去除端子表面的水滴,，否則干燥效果會很差,。一般干燥的烤箱都是HEATER或IR，在熱風循環(huán)下干燥,�,？鞠湫枰獪囟瓤刂蒲b置。
11.進料系統(tǒng):一般進料方式為水平式和垂直式,。進料區(qū)設有卷紙裝置,，連接開關，定位導輪,。如果生產(chǎn)速度快,，應設置緩沖接線。
12.進料系統(tǒng):一般進料方式為水平式和垂直式,。進料區(qū)應設置傳動裝置(某些特殊傳動裝置不在進料系統(tǒng)內),、計數(shù)裝置,、連動開關、進料裝置,、紙轉盤,、定位導輪，生產(chǎn)速度快時應設置緩沖接線,。
13.泵過濾器:一般分為臥式泵和立式泵,，其規(guī)格用HP馬力區(qū)分，馬力越大,，其流動越大,。量也越大，過濾器的濾芯常用規(guī)格為1,，5,，10，數(shù)越小可過濾的粒子越小,，過濾效果也越好,。一般來說，金槽,、鎳槽使用1,，其他使用5，每周定期檢查,。過濾時間越長,，效果越好，24小時過濾好,。
14.整流器:目前有可控硅整流器,、晶體整流器、變頻整流器,、脈沖整流器等,。因為DC波度會影響電流密度范圍，濾波度越小,，可操作的電流密度越寬,，濾波度一般在3 |
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